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大型发电机组设备制造

大型发电机组设备制造
    大型发电机组设备制造中,焊接工艺是必不可少的,在大型发电机组设备制造过程中,焊接工艺基本经历了以下几个阶段:
焊接工艺
(1)清根法。采用氧-乙炔火焰清根法,使焊接坡口光滑,渗碳较小。
(2)气体保护焊。早在1980年代,手工电弧焊就基本上被气体保护焊这一高效的焊接方法所取代,目前哈电开发和应用的半自动气体保护焊技术已经领先国内同行水平,技术优势明显。
(3)埋弧自动焊。针对轴类件及环形件的焊接,窄间隙埋弧自动焊作为成熟的焊接技术应用于大轴的焊接。焊接效率高,焊接材料损耗少,焊接质量好。
(4)机器人焊接。三峡转轮采用机器人自动焊接新工艺在国际上也是第一次,应用机器人取代手工焊接的工作量约占总焊接量的40%以上,其优点是:速度快、质量好、效率高,而且不受人的因素影响,比如人眼视力错觉、体力疲劳、精神波动等对操作的影响。机器人自动焊接设备包括具有转位和顶起功能的变位机、埋弧焊机器人及相应软件等焊接机器人的应用,具有战略意义。
(5)中频焊。钎焊技术得到了飞速发展,中频感应硬钎焊完全取代了火焰钎焊;银铜锌或磷银铜钎焊料替代了锡铅钎料,提高了线棒接头的高温强度和导电率。便携式中频焊机,提高效率和质量。
(6)四角焊。应用瑞式四角焊实现自动钎焊、自动换位,焊后自动平整。
(7)真空钎焊。开发应用了高温基真空钎焊、软连接大功率电阻钎焊等新技术提高精度。
(8)大件焊接。宽带埋弧焊机、埋弧自动焊机、窄间隙埋弧焊机,微弧等离子焊机,隧道焊机等的引进、应用,还配备了大型变位机、滚轮架等,提高了大件焊接质量、效率
    总的来说感应加热技术的应用在大型发电机组设备制造过程中,有着非常重要的作用,改变了以往燃气焊接的效率低,燃烧不均匀的弊端,直接对工件预热加热,焊接,有着高效节能,非常环保。随着技术的不断飞跃发展,感应加热技术将会取代以往所有需要加热的燃气设施!

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